中山市凯恩利机械设备有限公司

机床企业转型升级 高级技工需求紧迫（第二遍）

      二十一世纪数控技术的发展。凯恩利工厂准备好了吗？，加强新技术，培养新的人才！现在新代宝元系统进行升级。计算机进行  管理是啥？凯恩利工厂也在谋求经济发展。凯恩利也在做CNC数控人才培育方面做出贡献..........

       技工知识涉及面非常广泛，学习起来枯燥艰涩，新手的入门容易碰壁，然后产生消极心理。而如果在学习的过程中有人传授学习经验，便可以很快走出盲区，迅速地学习成长。如果加上公司充分信任和有意培养，新人可以从项目上手，从一开始积累起项目经验，能够把基础打得更加牢固，蓬勃地向上发展。然而现实却是这样：老员工为了保持自己的地位，恶意竞争，排斥新员工。在知识的传授上故意拖沓甚至误导，导致新人往往觉得师傅不肯教，从而情绪低落，失去了学习欲望。公司则一开始让新员工看资料，背参数，有时候没有项目可做或者营销人手不够，直接让技术员工去做销售工作。很多原本要担任技术工作的，在感受到销售行业的可观提成后，就此放下技术转做销售了。有的公司甚至招收重点大学的高才生，只为充当门面，显示自己的实力，让那些可能成长为高级技工的人才远离了技术氛围，白白浪费人才资源。

       技工本身的心态不正， 大学是一个真正学习专业知识的阶段，学校的图书馆和实验室里为学生开放各种学习资源，学生的个人时间充裕，可以这四年里建立完善的知识储备，在以后的工作中能尽快调整适应，转化成新应用能力。但是很多学生都陶醉在网络世界和其他玩乐上，随便应付学业，加上学校没有正确引导，导致很多学生初次进入工作状态非常困难，跟不上工作节奏，很难尽快成长起来。除此之外，眼高手低、吃不了苦也是当代初级技工的一个心态问题。某工厂的机加工部门因为需要常年跟机械打交道，因为气味大、夏天热、冬天冷、容易发生事故，导致部门人员变动很大，经常有新人尝试了几天便受不了走人了。为此公司不惜加高技工的工资待遇，并且承诺有专业人员培养，但是其流水线部门的员工仍然无动于衷，无人响应。

             在能学技术但是比较累和没有技术要求工作轻松的选择下，很多人选择了后者。宁愿坐在有空调的办公室里无所事事，也不愿在吵杂的工厂里耐心地操作机械。07年的时候我们请一个有经验的师傅月薪要开到一万多，你知道为什么他们那么贵吗?一名有着10多年冲压经验的厂区经理告诉小编，那些师傅用手加工出来的误差，你让现在的年轻人拿再好的机器都做不出来。

(完)

CNC  立式加工中心概述—凯恩利专业人员的解说

      加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

     立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五 轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

     各大品牌的CNC加工中心与凯恩利车床结合来加工是一个比较好的方法！

东莞塘夏桥陇李建林老板在凯恩利工厂接受新代系统专业技术的培训。

订购凯恩利机床机种： 36标准排刀机/CKX46C-Y 数控车床（标准46排刀机+带Y轴+端铣2头+Y轴侧铣3头）—高配配置。

李建林老板: 关注的培训内容: 1.基本的操作. 2.怎么算成本和时间  3. 怎么更好的管理........不求成为专业的师傅,只求懂得更多,往专业人士靠陇........

新代系统专业技术的培训的内容如下:

数控机床操作包括数控车床操作，caxa数控车自动编程，宏程序、后处理制作、加工中心（数控铣）操作，数控机床原理，机床使用安全手册，CAD二维制图等。

第壹章 数控机床简介及机床保养（实训车间授课）

1.数控机床结构及分类

2.数控机床的保养及日常维护

3.数控加工原理介绍及紧急处理

4.操作注意事项：人身安全，机器安全，工件安全。（重点）

5.零件的安装及夹具的选择

第二章 上机前的基础准备知识（现场操作）

1、装夹方式与工具介绍。（锁板，虎钳，磁台、卡盘等）

2、常用刀具介绍及刃磨。（外圆刀，内孔刀，切槽刀，平底铣刀，球刀，圆鼻刀，钻头，等）

3、各种量具的校对及使用。（游标卡尺、千分尺、百分表、塞规、螺纹千分尺，R规等）

4、机械制图的基本知识。（图纸的符号的识读、绘制，读图的技巧，分析图纸所传达的信息及要求）

第三章 数控基本编程指令和刀具补偿

1.基本编程指令的讲解及运用

2.刀具补偿的设定及运用

3.程序修改，G代码和M代码介绍。（重点）

4.加工切削参数的介绍。（如：转速，进给，下刀量等）

5.加工过程中的各种突发状况分析、解决、预防。

6、实际操作练习。

第四章 数控车宏程序

1、宏程序的原理和应用场合

2、举例说明（数车：椭圆、双曲线等，数铣：圆角、铣面、钻孔等）

第五章 自动编程

1、CAXA数车和CAXA制造工程师的使用。

2、针对不同系统，相应后处理的制作。

3、程序的传输。（RS232、U盘、CF卡、网线等）

第六章 实操加工

独立完成所有加工工序：开机、机械回原点、工件装夹、校表、分中、对刀、抄数、刀具装夹、程式调用、开机启动、加工过程观察、突发情况应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。